EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
TaC Planetary Epi Susceptor
| Ҷои истеҳсолкардаи: | Хитой |
| Номи бренд: | Semixlab |
| Number модел: | TPES0001 |
| сертификатсия: | ISO 9001 |
| Меъёри ҳадди аққал: | 1pc |
| Нарх: | фармоишгари |
| Маълумоти иловагӣ: | Қуттии стандартии содирот |
| Вақти расондан: | 30-45days |
| Шартҳои пардохт: | Барои гуфтушунид |
| Таҳвили ќобилият: | 200 дона дар як моҳ |
Тавсифи
Диски сайёраи Aixtron як ҷузъи асосии подшипник дар таҷҳизоти таҳшинкунии буғи химиявии металлӣ-органикӣ (MOCVD) мебошад, ки асосан дар раванди афзоиши варақаҳои эпитаксиалии карбиди кремний (SiC) истифода мешавад. Сохтори асосии он тарҳи таркибии маводи графити тозаи баланд + қабати карбиди тантал (TaC) -ро қабул мекунад.
Маълумоти фаврӣ:
1. Дигар номҳо: Диски сайёраи Aixtron, ҳассосияти сайёраи TaC, ҳассосияти SiC Epi барои реактори Aixtron
2. Ариза: Барои карбиди кремнийи баландсифат (SiC), нитриди галлиум (GaN) ва дигар раванди эпитаксиалии нимноқилҳои насли сеюм.
3. Параметрҳои асосӣ:
Сохтор дар ҳарорати 2000 ℃ мӯътадил боқӣ мемонад, то аз ифлосшавии ифлосшавии қабати камераи реаксия пешгирӣ карда шавад.
Муқовимати муассир ба эрозияи газҳои прекурсорӣ ба монанди SiH₄ ва HCl. Нуқсонҳои сатҳи рӯи заминро коҳиш медиҳад.
Қобилияти гармигузаронии сохтори таркибии графит +TaC ба вафли SiC (SiC: 490 Вт/м·К) наздик буда, таҳрифи торро дар натиҷаи фишори гармӣ коҳиш медиҳад.
The surface roughness of TaC coating is < 1μm, which can inhibit the fall off of micro-particles and ensure the surface quality of epitaxial layer (defect density < 0.5/cm²).
Шарҳи маҳсулот
Диски сайёраи Aixtron як ҷузъи асосии подшипник дар таҷҳизоти таҳшинкунии буғи химиявии металлӣ-органикӣ (MOCVD) мебошад, ки асосан дар раванди афзоиши варақаҳои эпитаксиалии карбиди кремний (SiC) истифода мешавад. Сохтори асосии он тарҳи таркибии маводи графити тозаи баланд + пӯшиши тантал карбиди (TaC) -ро қабул мекунад:
Субстрати графитӣ: гузариши аълои гармиро (~130 Вт/м·К) ва устувории ҳарорати баландро (ҳарорат > 2000℃) таъмин мекунад, то тақсимоти яксони майдони гармиро дар камераи реаксия таъмин кунад.
Пӯшидани карбиди тантал: Сатҳи графит бо таҳшиншавии буғи кимиёвӣ (CVD) ё раванди ғафсшуда, одатан ғафсии 30-100um барои ташаккул додани монеаи зиччи кимиёвӣ фаро гирифта мешавад.
Тарҳ барои ҳарорати баланд (1500-1700 ℃), муҳити хеле зангзананда (силан, HCl ва дигар газҳо) афзоиши эпитаксиалии SiC, устувории раванд ва ҳосили вафлиро ба таври назаррас беҳтар мекунад.
Муқоисаи иҷрои пӯшиши карбиди тантал (TaC) ва карбиди кремний (SiC)
| Маводҳои пӯшида | Пӯшидани карбиди тантал (TaC). | Пӯшидани карбиди кремний (SiC). |
| Нуқтаи сӯхтан | Нуқтаи обшавии 3880 ℃ (маҳдудияти ҳарорати баланд) | Нуқтаи обшавии 2700 ℃ (дар ҳарорати баланд пошида шудан осон аст) |
| Коэффисиенти васеъшавии гармӣ | Коэффисиенти васеъшавии гармӣ 6.3 × 10⁻⁶/K (бо графит беҳтар мувофиқ аст) | 4.5×10⁻⁶/К (аз сабаби номувофиқатии гармӣ шикастан осон) |
| Муқовимат ба зангзании буғи кремний | Муқовимати аъло ба зангзании буғи кремний (реактивии пасти TaC ва Si) | камбизоат (дар ҳарорати баланд SiC бо Si реаксия карда, фазаи гази Si₂C-ро ташкил медиҳад) |
| Хавфи ифлосшавии зарраҳо | Хатари хеле ками ифлосшавии зарраҳо (қабати зич бе сӯрохҳо) | Баланд (қабати ба пӯсти маҳаллӣ моил аст) |
| Умр | Муҳлати хидмат > 5000 соат (давраи нигоҳдории дароз зиёда аз 50%) | Дар бораи соатҳои 2000-3000 |
Мутобиқати истеҳсолот
Он ба платформаи Aixtron G5 WW C ва Пайгамбар мутобиқ карда шудааст, он метавонад вафли 6/8-дюймаи дорои иқтидори > 30 вафли дар як партияро бардорад.
Арзиши техникӣ ва аҳамияти саноатӣ
Графит + ҳассосияти сайёраи карбиди танталӣ мушкилоти пӯшиши анъанавии SiC-ро дар раванди дарозмуддати ҳарорати баланд ҳал мекунад:
Оптимизатсияи хароҷот: давраи ивазкунии масолеҳи истеъмолиро дароз кунед ва арзиши эпитаксиалии як порчаро беш аз 20% кам кунед;
Баланд бардоштани ҳосилнокӣ: ифлосшавии зарраҳо ва таъсири нуқтаи гармиро коҳиш диҳед ва ҳосили варақи эпитаксиалиро то 95% зиёд кунед;
Тавсеаи равзанаи раванд: суръати баландтари афзоиш (> 50 мкм/соат) ва қабатҳои ғафси эпитаксиалиро дастгирӣ мекунад.
Вақте ки иқтидори глобалии SiC то 8 дюйм такмил дода мешавад, ин технология роҳи муҳим барои шикастани монеаи мутобиқати эпитаксиалӣ хоҳад буд.
Тафсилот
| Хусусиятҳои физикии қабати TaC | |
| зичии | 14.3 (г/см³) |
| Пардохти хос | 0.3 |
| Коэффитсиенти васеъшавии ҳароратӣ | 6.3 10-6/K |
| Сахтӣ (HK) | 2000 HK |
| муқовимат | 1×10-5 Ом*см |
| Устувории гармӣ | <2500 ℃ |
| Андозаи графит тағир меёбад | -10~-20ум |
| Ғафсӣ молидани | Арзиши маъмулии ≥20um (35um±10um) |
| Идораи гармидиҳӣ | 9-22 (Вт/м·К) |
| Хусусиятҳои физикии графити изостатикӣ | ||
| молу мулк | Шӯъбаи | Арзиши маъмулӣ |
| Зичии маҷмӯӣ | г / см³ | 1.83 |
| дилсахтии | ҲСД | 58 |
| Муқовимати барқӣ | μΩ.m | 10 |
| Қувват | MPa | 47 |
| Қувваи фишурда | MPa | 103 |
| Қувваи зич | MPa | 31 |
| Модули ҷавон | GPa | 11.8 |
| Тавсеаи гармидиҳӣ (CTE) | 10-6K-1 | 4.6 |
| Гузаронидани ҳарорат | W·m-1·K-1 | 130 |
| Андозаи миёнаи ғалла | мм | 8-10 |
Барномаҳо
Эпитаксия дастгоҳи барқии карбиди кремний
Он барои афзоиши якхелаи эпитаксиалии 4H-SiC мувофиқ аст, ки барои истеҳсоли дастгоҳҳои баландшиддати MOSFET ва IGBT аз 1200В истифода мешавад.
Талабот ба мошинҳои нави энергетикӣ, инвертерҳои фотоэлектрикӣ, транзити роҳи оҳан ва дигар соҳаҳо афзоиш ёфт.
Инкишофи нимноқилҳои насли сеюм
Раванди гетероепитакси GaN-on-SiC-ро барои дастгоҳҳои 5G RF ва микросхемаҳои иртиботи миллиметрӣ дастгирӣ мекунад.
Афзалияти рақобат
Хулосаи афзалиятҳои асосӣ:
Кабати TaC аз рӯйпӯши анъанавии SiC аз ҷиҳати муқовимат ба зангзанӣ дар ҳарорати баланд, мутобиқати гармӣ ва умри дароз бартарӣ дорад, махсусан барои муҳити ғанисозии буғи кремний дар афзоиши эпитаксиалии SiC мувофиқ аст.
Муқовимат ба гармии шадид:
Сохтор дар ҳарорати 2000 ℃ мӯътадил боқӣ мемонад, то аз ифлосшавии ифлосшавии қабати камераи реаксия пешгирӣ карда шавад.
Муқовимати химиявӣ:
Муқовимати муассир ба эрозияи газҳои прекурсорӣ ба монанди SiH₄ ва HCl. Нуқсонҳои сатҳи рӯи заминро коҳиш медиҳад.
Якрангии майдони гармӣ:
Қобилияти гармигузаронии сохтори таркибии графит +TaC ба вафли SiC (SiC: 490 Вт/м·К) наздик буда, таҳрифи торро дар натиҷаи фишори гармӣ коҳиш медиҳад.
Истеҳсоли пасти ифлосшавӣ:
Ноҳамвории сатҳи рӯйпӯши TaC < 1μm аст, ки метавонад афтиши микрозаррачаҳоро боздорад ва сифати сатҳи қабати эпитаксиалиро таъмин кунад (зичии нуқсон < 0.5/см²).
