Сарпӯши CVD SiC Қисмҳои графити ниммоҳ

Semixlab бозорро бо пӯшиши аълои CVD SiC қисмҳои графити ниммоҳ ҳамчун ҷузъи асосии дастгирии камераи реаксия таъмин мекунад. Тавассути тарҳи дукаратаи инноватсионии мавод ва сохторҳо, он муҳити равандро бо ҳарорати баланд, инерсияи баланди кимиёвӣ ва хатари ифлосшавии пасти афзоиши эпитаксиалии SiC таъмин мекунад. Он як ашёи асосии истеъмолӣ гардид, ки барои рахна кардани мушкилии истеҳсоли оммавии варақаҳои эпитаксиалии калонҳаҷм ва нуқсони камбуд.

Дар асосии истеҳсоли микросхемаҳои нимноқил устувории раванди афзоиши эпитаксиалӣ мустақиман кор ва ҳосили дастгоҳро муайян мекунад. Сарпӯши CVD SiC Қисмҳои графити ниммоҳа, ҳамчун масолеҳи асосӣ барои интиқоли вафлиҳо дар таҷҳизоти эпитаксиалӣ, тавассути пешрафти технологияи композитсияи моддӣ ва дақиқ, мушкилоти зуд талафот ва ифлосшавии маҷмӯаҳои анъанавии графитро дар ҳарорати баланд (1200-1800 ℃) ва газҳои баланди зангзананда ҳал мекунад.₄/C3H₈/H₂Ин ҷузъ аз як субстрати графити изостатикии фишурдашудаи SGL бо тозагии баланд бо рӯйпӯши карбиди зичии 50 мкм дар рӯи он тавассути раванди буғгузории кимиёвӣ (CVD) сохта шудааст, ки гузариши баланди гармии графит ва муқовимати шадиди ҳарорати карбиди кремнийро муттаҳид мекунад. Геометрияи беназири ниммоҳшакли он (180°±5° камон, диаметри берунӣ барои таҷҳизоти 4/6/8 дюйм) якрангии ғафсии қабати эпитаксиалиро то ±1.5% тавассути беҳтар кардани масири ҷараён ва тақсимоти майдони гармӣ беҳтар мекунад ва дар айни замон паҳншавии ифлосҳои металлӣ (миқдори Fe ва Al <0.1ppm) дар субстрати графит ба пластинаро манъ мекунад. Зичии нуқсони қабати эпитаксиалӣ то камтар аз 0.05 см кам карда мешавад.^-2.

Андозҳо:

6 дюйм, 8 дюйм, 12 дюйм.

Ҳассосияти графити афзоиши қабати эпитаксиалии SiC.

Интиқоли вуруди газ ва назорати майдони гармӣ дар кӯраи афзоиши эпитаксиалии SiC.

Дар айни замон, технология дар хати калони истеҳсоли эпитаксикаи кремний вафли истеҳсолкунандагони пешбари нимноқил дар Чин татбиқ карда шудааст, ки ҳосили миёнаи дастгоҳҳои SiC MOSFET-ро аз 90% то 98% афзоиш медиҳад ва арзиши эпитаксияи як печи ягонаро 40% коҳиш медиҳад. Дар оянда, бо суръат бахшидани раванди истеҳсоли вафли 8-дюймаи SiC, инноватсияи маҷмӯии қабати таркибии градиентӣ (SiC/Si₃ N₄) ва модули идоракунии гармидиҳии интеллектуалӣ ин ҷузъро барои бозидани арзиши аслии саноат дар барномаҳои ултрашиддат ба мисли аэрокосмикӣ ва гардонандаи энергияи нав мусоидат хоҳад кард.

Иҷрои бартарият:

Дар татбиқи амалии афзоиши эпитаксиалии SiC, ҷузъ нисбат ба маводи анъанавӣ бартариҳои бештари иҷроишро нишон медиҳад: иқтидори гардиши гармидиҳии карбиди кремний зиёда аз 1000 маротиба (ҳарорати хонагӣ то 1800 ℃ тағирёбии ногаҳонӣ), мӯҳлати хидмати доимии зиёда аз 2000 соат (дар муқоиса бо графити пӯшиданашуда 5 маротиба). Илова бар ин, коэффисиенти васеъшавии гармӣ (4.5 × 10^-6/ K) бо субстрати графитӣ (4.8 × 10^-6/ K), ки аз крекинги пӯшиш ва рехтани зарраҳо, ки дар натиҷаи фишори ҳарорати баланд ба вуҷуд омадаанд, пешгирӣ мекунад ва хатари ифлосшавии сифрро дар кӯраи афзоиши эпитаксиалӣ таъмин мекунад.

Тарҳрезии сохтори дақиқ: сохтори роҳнамои ниммоҳ тақсимоти газро оптимизатсия мекунад, нооромӣ ва гармшавии маҳаллиро коҳиш медиҳад.

Мутобиқсозии шадиди муҳити зист: қабати β-SiC ба оксидшавии ҳарорати баланд ва эрозияи плазма тобовар аст ва ҳаёти он зиёда аз 3 маротиба дароз карда мешавад.

Якрангии майдони гармӣ: гузариши гармӣ 300 Вт / м · К, CTE ва субстрат графит мувофиқат мекунад, аз крекинги фишори гармӣ канорагирӣ кунед.

Хидматрасонии пурраи раванд: дастгирии коркарди субстрат, таҳшин кардани пӯшиш, санҷиши иҷроиш таҳвили якрав.